凈化空調*

1HVAC系統的基本原理和處理方法

HVAC系統利用物理方法對空氣進行的各種處理（如加熱、加濕、干燥、冷卻、凈化等），而凈化空調機組是要解決來自生產車間的內外干擾因素對室內空氣的輸送與分配所產生的矛盾。

  1.1空氣的加熱

一般都采用蒸汽和電加熱的方式進行，蒸汽加熱是利用散熱片的加熱方式，而電加熱則主要用電熱管或遠紅外管加熱的方式。

  1.2空氣的加濕

一般采用干蒸汽和噴淋水霧的方式進行。

  1.3空氣的干燥

一般采用降溫除濕和物理吸收的方式。降溫除濕是指在空調箱內利用表冷器冷卻，使濕空氣溫度降到露點，并使水分析出由積水盤排出，達到除濕的要求；而物理吸收則主要是利用吸濕劑（如硅膠、活性炭、氯化鋰、氯化鈣等）吸收水分達到干燥的要求。后者需要用再生的方法使吸濕劑還原。

  1.4空氣的冷卻

大多數采用表冷器吸收熱量而達到空氣冷卻的目的，冷媒是由冷水機組提供。常用的冷水機有容積式和吸收式，目前常用的容積式機組是活塞型和螺桿型，而吸收式機組以溴化鋰機組為主要形式。

  1.5空氣的凈化

空氣凈化指通過過濾的方式使空氣中的含塵量達到環境要求。目前常用的空氣過濾器有三種類型：粘性填料過濾器、干式纖維過濾器、靜電過濾器。因*1種跟*3種*少運用暫不作介紹?，F簡單介紹干式纖維過濾器：

（1）過濾器的材料與形式：過濾器的濾料有玻璃纖維、合成纖維、石棉纖維以及由這些纖維制成的濾紙和濾布，常用袋式和板式；

（2）過濾器的濾塵原理：過濾器濾塵主要是通過攔截、慣性、擴散、重力和靜電達到濾塵的目的；

（3）空氣過濾器的主要考核指標有4項：效率、阻力、容塵率和慮速：

 1）過濾器效率β％：是指在額定速風量下過濾器捕獲的灰塵量和通過過濾器的灰塵量之比的百分數，所以此值越大越好。過濾器過濾量除用過濾效率來表示，還常用穿透力K表示。穿透力能形象得表示過濾器的性能，如兩個過濾器的過濾效率分別為99.98％和99.99％，表面上看兩者幾乎差不多，但就穿透力來看前者0.02％竟是后者0.01％的2倍。

 2）過濾器阻力：過濾器阻力是空調系統總阻力的主要構成部分之一，它隨過濾器通過風量的增加而增大。在評價過濾器阻力時，均指在額定風量下而言，此外當過濾器粘塵后，其阻力是由粘塵量的增加而增大。因此，一般把未粘塵前的阻力定為初阻力，把需要更換時的阻力定為終阻力。

 3）過濾器容塵量:當過濾器的阻力在額定風量下，達到終阻力時，過濾器所容納的塵粒質量稱為該過濾器的容塵量。

4）過濾器的面速與慮速：面速是指迎風面上通過氣流的速度，也是我們常測定的風速。而慮速則是指在濾料面積上的氣流的速度，其速度能表達過濾器的主要性能指標。

（4）空氣過濾器的分類和效率檢測，一般按過濾效率的高低分為粗效（又稱初效）、中效、亞、。

空氣過濾器常用的效率檢測方法：

1）質量法：用稱重的方法測得喂塵量和過濾捕集量，然后稱其質量效率，適用于粗效過濾器；

2）比色法：用采樣濾紙在過濾器前后分別采樣，用光電管比色計（光電密度計）測出過濾前后濾紙的透光率，換算成塵粒質量然后計算質量效率。適用于中效過濾器、靜電過濾器等；

 3）粒子計數器計數法：用大氣塵和人工塵，人工塵DOP（鄰苯二甲酸二辛脂）粒徑分布約0.3μm的單分散相（加熱發生）；也可以是多分散相（加壓法）相應測塵法稱為DOP法（常用的過濾器效率檢測方法），其原理為由塵粒產生光散射形成光脈沖信號，該散射光的強度正比于塵粒的表面積，光脈沖信號的高度確定塵粒的大小，信號的數量確定塵埃的個數。該方法廣泛地運用于過濾器的檢漏，檢測和凈化房間的檢測；

 4）還有鈉焰法、油霧法、激光粒子計數器法、電子顯微鏡法、靜電式氣溶膠法等不作介紹了。

2凈化空調系統

2.1凈化空調系統的基本流程

室外大氣（新風）→ 凈化空調機組（送風管）→室內過濾系統 →回風口凈化空調機組→排風口→排風管→大氣

2.2各流程主要設備的作用與檢查要點

2.2.1室外大氣（新風）

在室外和凈化空調的通路中，一般要采用新風防水百葉，不銹鋼防蟲絲網（30~40目），新風密閉閥（電動）和新風調節閥。檢查要點：（1）百葉窗的安裝**性跟密閉性；（2）新風密閉閥跟新風調節閥的**性跟密閉性；（3）不銹鋼防蟲絲網的清潔。

2.2.2空調機組

機組由密閉式外殼和各功能段組成。外觀檢查鋼構件、外壁、內壁及底板的完整度跟清潔度。

（1）混合段，即新風與系統回風混合的位置，檢查要點：回風調節閥及防火閥的性能檢查，溫濕度計是否正常運行，帶排風系統的還要檢查密閉閥的**性；

（2）初效過濾段，對混合后的風進行初步過濾。初效過濾器主要有袋式和板式兩種。檢查要點：1）檢修門是否密封、開關靈活、鎖固**；2）初效慮框和支架結構牢固并與箱體密封；3）濾料面積上的積塵量；

（3）表冷段，對過濾后的空氣進行冷卻，同時達到一定的除濕作用。檢查要點:1)表面清潔度；2）表冷器各技術參數，運行是否正常；

（4）風機段，提供凈化車間所需的風量。檢查要點：1）表面清潔度；2）風機技術參數是否正常：風量、壓力、轉速、動平衡試驗報告；3）電機運行是否正常；4）機座防震墊塊、皮帶是否正常；5）檢查檢修門、開啟狀況；

（5）中效過濾器，對風機出口的風進行過濾，檢查要點同初效過濾器；

（6）加熱段，蒸汽盤管或電熱管對空氣進行升溫，檢查要點：1）表面清潔度；2）加熱技術參數是否正常；3）電熱管道要檢查電器自控是否正常；

（7）加濕段，用干蒸汽或高壓水霧對空氣加濕處理。檢查要點：1）表面清潔度；2）檢查配件是否運行正常，各項指標是否正常；3）調節裝置（自控）是否運行正常；

 （8）送風段，將經過處理的風送進主風管。檢查要點：1）檢修門同上，調節閥、防火閥等同上述檢查方法；2）臭氧發生器是否正常運行。

    2.3送回風管

    （1）外觀檢查：看有沒有刮傷腐蝕的情況；

    （2）衛生檢查：風管內側積塵情況；

    （3）安裝檢查：吊筋與緊固件以及風管加固裝置、軟接斷面是否牢固緊密；

    （4）密封檢查：是否有漏風情況，一般采用漏光試驗。

    2.4室內過濾系統

    （1）靜壓箱檢查要點：1）外觀是否有異常；2）調節閥是否正常；3）軟接部分密閉性；4）吊筋與緊固件是否牢固**；5）靜壓箱與*板聯接部分是否牢固密封；

    （2）過濾器檢查要點：1）濾料面積上的積塵量；2）過濾器的檢漏；3）過濾器與靜壓箱之間的密封性；

    （3）散流罩檢查要點：1）表面清潔度；2）散流罩與*板的安裝牢固性。

    2.5回風與排風口

    （1）回風百葉的清潔度與安裝牢固性；

    （2）排風口有普通排風口和除塵排風口，檢查要點同回風口。同時，還要注意吸塵罩的安裝穩固性。

3凈化空調系統的再驗證

   再驗證方案編寫→再驗證方案審批→再驗證實施→再驗證報告批準。

    3.1再驗證步驟

    （1）預確認/設計確認，設計方案→修改→確認；

    （2）安裝確認，即對上述凈化空調系統的檢查與驗收；

    （3）運行確認，凈化空調系統維護完畢后，進行試車到運行的過程是再驗證的**部分，各類技術參數從測試、調整、記錄到合格為止；

    （4）性能確認，將運行正常的各類數據及記錄和再驗證方案提出的各項指標進行對比，判斷該系統是否符合企業生產的潔凈要求。

     3.2運行確認的項目內容

    3.2.1空調機組的運行參數

    （1）風量的平衡驗證：包括新風、回風量、漏風量、排風及降塵風量、送風量在不同狀態下的交叉數據采集。比如，新風閥在不同開啟度對總風量的影響，送風量在變頻狀態下的風量數據、壓差及機外余壓等；

    （2）在升溫加熱狀態下，空調進行驗證，即在室溫不同的情況下，加熱蒸汽在何種壓力（蒸汽溫度）用多少時間可以達到室溫要求?；螂娂訜嵩诠β蕿槎嗌?，多少時間達到室溫要求。在保溫狀況時所需的蒸汽壓力（或溫度）能*室內溫度要求。如果在某種特定溫度下通過調節達不到室溫要求，則要對系統整改并提供數據等；

    （3）在降溫除濕狀態下空調進行驗證，可在高溫或高濕的氣候條件下對系統進行驗證，看是否能達到需要的溫濕度要求，否則需要整改。平時也需要采集在不同溫濕度狀況下，表冷器在何種運行狀態（冷凍水進水溫度與壓力，冷凍水出水溫度與壓力等）在多少時間內可達到室內溫濕度要求。以及在保溫狀態下需要控制的溫度與壓力等；

    （4）在不需要調節氣溫的狀態下（如春、秋季），如何控制加濕器保持室內需要的濕度要求；

    （5）風量的載荷驗證，啟動時的電流變化及時間，平時運行時的電流載荷，在有變頻的狀態下，要驗證啟動頻率，模擬增加機外余壓時頻率的和較高頻率時的載荷等（比如啟動時為25-30Hz，運行時45-49Hz等）；

    （6）噪聲的驗證，測定啟動、運行和關機的噪音是否符合要求，有變頻時還需驗證在各種頻率下的噪聲（比如啟動時為25-30Hz，運行時45-50Hz等）；

    （7）初中效清洗或更換周期的驗證，即機組在運行累計多少小時后，壓差增加多少更換清洗，以確定有效科學的清洗更換周期；

    （8）送風段機外余壓的驗證，通過機外余壓的的記錄，過濾器的靜壓差或風量測定，可基本了解過濾器的容塵及阻力狀態，確定經濟科學的更換周期。

    3.2.2過濾器的運行驗證

    （1）過濾器的檢漏：1）檢測過濾器與靜壓箱的密封并作檢漏試驗；2）過濾器的檢漏方法，DOP檢漏法見1.5（4）的*5）條，或塵埃粒子巡檢法（即將塵埃粒子計數器取樣口貼近濾紙蓖口10mm處，沿皺折方向按每秒20-30mm的速度均勻移動，發現粒子數驟然增加，即對該點進行測定3次，作為漏點判斷依據）；

    （2）過濾器的檢測周期，根據有關資料介紹及廠家實踐經驗交流。固體制劑車間每3月測1次，水針制劑車間每1月測1次，百級層流罩每批測一次（具體視每個企業的生產情況定）。

    3.2.3排風及除塵系統的驗證

    （1）風量平衡測定、測定風量和除塵器風量是否符合設計要求；

    （2）效率驗證：1）在排風狀態下，功能間溫度及濕度是否符合設計要求；2）除塵效率驗證，產塵設備運行時開啟除塵器，檢查室內塵埃的狀況，設備停運時除塵器需要多少時間達到靜態凈化要求。

    3.2.4凈化空調系統的再驗證規范

    （1）凈化空調系統運行半年后或1年后（視生產情況）一般要進行再驗證，針對主要易產生偏差的項目，要進行整改重新調試；

    （2）關鍵設備進行更換后要進行再驗證；

    （3）車間進行改造后**進行再驗證。