油煙凈化設備

對于油煙凈化，目前市場上的油煙凈化處理技術方法有活性炭吸附法、機械分離法、織物過濾法、催化劑燃燒法、靜電處理法及濕式處理法。

1、活性炭吸附法

用粒狀活性炭或活性炭纖維氈吸附油煙中的污染物粒子。這種設備的特點與過濾凈化設備相似，但去除油煙異味分子的效果較好。

2、機械分離法

利用慣性碰撞原理或旋風分離原理對油煙進行分離。

3、織物過濾法

油煙廢氣*經過一定數目的金屬格柵，大顆粒污染物被阻截；然后經過纖維墊等濾料后，顆粒物由于被擴散、截留而被脫除。通常選用的濾料材料為吸油性能高的高分子復合材料。這種設備投資少、運行*、**次污染、維修管理方便；但阻力大、占地大、需要經常更換濾料的缺點。凈化效率一般在80~92%。

4、催化劑燃燒法

燃燒凈化法的原理是利用高溫燃燒所產生的熱量進行氧化反應，把油煙廢氣中的污染物質轉化為CO2和H2O等物質，從而達到凈化目的。在燃燒過程中，讓油煙廢氣通過自凈化催化劑，催化劑的催化反應有利于污染物的轉化。一般采用陶瓷或金屬蜂窩進行載體進行氧化催化。這類油煙凈化設備只適用油煙濃度很低的場合，如食物生吃或制作半成品。

5、靜電處理法

電場在外加高壓的作用下，負*的金屬絲表面或附近放出電子*向正*運動，與氣體分子碰撞并離子化。油煙廢氣通過這個高壓電場時，油煙粒子在*短的時間內因碰撞俘獲氣體離子而導致荷電，受電場力作用向正*集塵板運動，從而達到分離效果。這種設備的投資少、占地小、**次污染、運行*。由于易于捕捉粒徑較小的粉塵，凈化**，可達85~95%。它的凈化機理與氣體方法的區別在于：分離力是靜電力，直接作用在粒子上，而不是作用在氣流上，因此具有能耗低，阻力小的特點。

6、濕式處理法

采用水或其他洗滌劑，以噴頭噴灑的方式形成水膜，水霧來吸收油煙。油煙粒子與噴嘴噴出的水霧、水膜相接觸，經過相互的慣性碰撞、滯留、細微顆粒的擴散和相互凝聚等作用，隨水滴流下，從而使油煙離子從氣流中分離出來。這種設備結構簡單、投資少、占地小、運行*、維修管理方便。

油煙凈化設備：

1、物理過濾

絲網、活性炭、鋼絲其中之一或幾種復合。易堵，需要每周清洗。

2、運水煙罩

采用堿液作為洗滌劑，通過噴淋的方式與油煙接觸將油煙凈化，然后通過抽風機收集排放。該產品的油煙去除率約90～98%。

3、生物凈化

利用嗜油微生物將油煙中的油霧分解凈化。此產品的油煙去除率可以達到90%。需要專門的微生物池，微生物新陳代謝需要定期處理*新。此處理方法較為環保。

4、水噴淋洗滌塔凈化工藝

采用煙罩收集送入吸收塔（噴淋、篩板、填料）的方式凈化，然后通過抽風機排放。該產品的油煙去除率約80～90%。但設備安裝空間大，系統復雜。

5、油煙收集罩

采用簡易罩收集油煙，通過排氣扇把油煙排到室外。僅收集油煙，不做凈化處理，油煙去除率為0%。

6、高壓靜電（等離子）

利用高壓下的氣體電離和電場作用力，使塵粒荷電后從氣體中分離。該產品的油煙去除率標稱95%。產品使用的*周的油煙去除率95%，連續使用約3個月后去除率呈直線下降直到為零。如果需要*油煙凈化效果，以及油煙去除率達標，**每兩周清洗一次。如果不按規范清洗，排煙管道內積油嚴重，失火風險很大。

7、液沫洗滌

利用傳質雙膜理論，物理、化學方法的結合產物，機電一體化產品，嚴格來說不應該叫油煙凈化器，應該叫油煙凈化機較為合理。此產品的油煙去除率可以達到90%。采用*凈化劑提高氣液兩相之間的雙膜傳質動力，能*捕捉氣相中的油煙等微粒；油煙中油的去除率90%，黑煙顆粒物的去除率90%，空氣中灰塵等雜質的去除率90%。產品需要每使用2～3天做一次排污、添加*凈化劑的工作。產品運行穩定、使用壽命長、**防火。

8、光催化

利用紫外光將含油氣體的油霧分解。此產品的油煙去除率可以達到90%，前提是需要較少約30米長的管道，便于安裝紫外光管。目前只有進口的紫外光管能*產品的**性、**性。缺點是紫外光致癌，**密封嚴實了，泄漏了，對大家沒有任何好處。對了，泄漏一點可以殺菌，消毒。